描述:液壓變速雙立柱搖臂鉆床是鉆床的一個分支,以橫臂可以繞立柱旋轉而得名。Z3050×16型號為例,大寫字母Z是鉆床的簡稱,30為搖臂、后面50為鉆孔直徑,×16為臂長。按鉆孔大小分:25、32、40、35、50、63、80、100、120按機械原理分:機械型、液壓型 數(shù)控型具體的參數(shù)有:最大鉆孔直徑 主軸至立柱間的距離 主軸端面到工作臺距離 主軸轉速
品牌 | 廣速機床 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
---|---|---|---|
類型 | 方柱,圓柱,排式,轉塔,坐標,滑座,其他 | 控制形式 | 人工 |
自動化程度 | 半自動 | 動力類型 | 液壓 |
數(shù)控系統(tǒng) | 可選配 | 工位 | 其他 |
加工用途 | 鉆孔,擴孔,锪孔,鉸孔,攻螺紋,刮平面,修刮端面,攻絲,其他 | 加工材質(zhì) | 硬金屬,軟金屬,合金,鋼結構,塑料,纖維,木材,亞克力,橡膠,玻璃,陶瓷,其他 |
結構形式 | 液壓型 | 銷售區(qū)域 | 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外 |
售后保修期 | 36個月 | 鉆孔直徑 | 50mm |
外形尺寸 | 2500x 1070x 2800mm | 主軸中心線至立柱母線距離 | 260-1600mm |
主電機功率 | 4kW | 主軸錐孔(莫氏) | 5 |
機床重量 | 3500kg | 主軸轉速范圍 | 25-2000rp.m |
搖臂回轉角度 | 180 | 機床工作環(huán)境溫度 | 大小55度之間,避免陽光直射 |
主軸進給量級數(shù) | 16 | 主軸端面至工作臺距離 | 350-1250mm |
主軸進給量范圍 | 0.04-3.2r.p.m | 主軸行程 | 315mm |
升降電機功率 | 1.5kw | 機床工作溫度 | 小于75度 |
液壓變速雙立柱搖臂鉆床為通用普通加工機械用途廣泛。在搖臂鉆的加工生產(chǎn)中可以定做(很多廠家都可以完成)
主要功能
(1)搖臂鉆適用于中、大型金屬零件上鉆孔、擴孔、鉸孔、锪平面、及攻螺紋,液壓型搖臂鉆主要功能動作實現(xiàn)的手柄、按鈕等操作部件集中在主軸箱上。
(2)外柱帶動搖臂繞內(nèi)柱回轉±180o;
(3)搖臂沿外柱升降;
(4)主軸箱沿搖臂導軌左右移動;
(5)主軸箱:實現(xiàn)主軸各級轉動、進給及操作,主軸轉速范圍25-2000r/min,共有16級,通過旋轉集中操作手輪(主軸轉速預選按鈕)可實現(xiàn);主軸進給范圍0.04-3.2mm/r共有16級,通過旋轉集中操作手輪(主軸進給量預選按鈕)可實現(xiàn)。
(6)搖臂升降及夾緊:搖臂升降是由立柱頂部電機拖動,由絲杠螺母傳動,實現(xiàn)搖臂升降。其中升降螺母上裝有保險螺母,以保證搖臂不能突然落下;搖臂夾緊是由液壓驅(qū)動菱形塊實現(xiàn)夾緊,夾緊后,菱形塊自鎖;搖臂上升或下降加緊動作結束后,搖臂自動夾緊,由裝在油缸上的電器開關控制。
(7)主軸箱及立柱加夾緊:主軸箱與立柱加緊均是液壓驅(qū)動,菱形塊夾緊。兩動作可同時進行,也可分開進行,選擇按鈕是主軸箱面板上的旋鈕(主軸箱立柱加緊狀態(tài)選擇旋鈕),其中中間位置為夾緊,左為立柱單獨松夾,右為主軸箱單獨松夾,動作實現(xiàn)按鈕是主軸箱立柱松開按鈕、主軸箱立柱夾緊按鈕。
液壓變速雙立柱搖臂鉆床操作規(guī)程
1. 使用搖臂鉆,嚴禁戴手套。
2. 鉆孔前,找正工件位置時,應將鎖緊裝置松開,進刀主軸伸出長度根據(jù)鉆孔深度調(diào)整合適,然后將各鎖緊裝置鎖緊。
3. 鉆孔時,鉆頭必須裝夾牢固,伸出長度合適。工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢,禁止用手拿著鉆孔。鉆薄片工件時,下面要墊木板。
4. 鉆孔時,調(diào)整轉速必須先停車,嚴禁不停車變速 ,否則將打壞變速箱內(nèi)齒輪。
5. 不準在鉆孔時用紗布清除鐵屑,亦不允許用嘴吹或者用手擦拭,應使用專用工具或刷子。
6 必須經(jīng)常檢查清除工作臺及導軌上、絲杠等處的鐵屑與油污,并保持周圍環(huán)境衛(wèi)生。
7. 在鉆孔開始時或工件要鉆穿時,要輕輕用力以防鉆頭卡住工件,使工件轉動或甩出。
8. 鉆孔時,進給要均勻。鉆深孔時要及時清除鐵屑,以防鉆頭拆斷。
9. 裝卸工件或夾具時,要將橫臂移開,同時注意周圍的人及物,以發(fā)出碰撞事故。
搖臂鉆鉆頭容易偏斜。由丫橫刃的影響,使鉆頭定心41準,巳鉆頭的剛度和導向作用較差,切削時鉆頭容易引偏和彎曲。其中在搖臂鉆床上鉆孔時,容易引起孔的軸線偏移和不直,但孔徑無顯著變化;在車床上鉆孔時,稗易引起孔徑的變化,但孔的軸線仍然是真的。因此,在鉆孔前應允加工端面,并用鉆頭或小心鉆預鉆-個錐坑,以便鉆頭定心,鉆小孔和深孔時,為了避免孔的軸線偏移和不直,應盡可能采用工件回轉方式進行鉆孔。