| 品牌 | 廣速機床 | 產地 | 國產 |
|---|---|---|---|
| 數控系統(tǒng) | 無,可選配,三菱/MITSUBISHI,廣州數控/GSK,華興/WASHING,西門子/SIEMENS,海德漢/HEIDENHAIN,法格/FAGOR,發(fā)那科/FANUC,凱恩帝/KND,上海開通,華中/HNC,廣泰/GREAT,深圳珊星,哈斯/Haas,赫克/Hurco,馬扎克/MAZAK,牧野/Makino,大隈/OKUMA,兄弟/brother,廣興凱,寶元/LNC,新代/SYNTEC,葦杭系統(tǒng),BYSK,力士樂/Rexroth,其他數控系統(tǒng),i5數控系統(tǒng),錸鈉克/LYNUC | 刀庫類型 | 無,可選配,斗笠式刀庫,圓盤式刀庫,斜盤式刀庫,鏈條式刀庫,傘型刀庫,飛碟式刀庫,同動式刀庫,夾臂式刀庫,其他 |
| 導軌類型 | 線軌 | 工作臺數量 | 單工作臺 |
| 換刀方式 | 機械手換刀 | 界面語言 | 中文,英文,日語,德語,韓語,其他語言 |
| 軸數 | 三軸 | 聯動軸數 | 三軸聯動 |
| 加工材質 | 硬金屬,軟金屬,合金,鋼結構,塑料,板材,橡膠,玻璃,陶瓷,石材,磁性材料,石墨,其他 | 加工用途 | 車,銑,鉆,攻,鏜,鉸,锪,磨,刨,淬火,其他 |
| 刀庫容量 | 16把 | 工作臺尺寸 | 1000*500mm |
| 工作臺最大承重 | 450kg | 最大行程 | X軸:600mm,Y軸:500mm,Z軸:500mm |
| 工作臺T型槽 | 5 | 主軸轉速 | 8000r/min |
| 主軸錐孔 | BT40 | 定位精度 | X軸:0.01mm |
| 銷售區(qū)域 | 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外 | 重復定位精度 | X軸:0.008mm |
| 換刀時間 | 0.15Sec | 外形尺寸（長×寬×高） | 7.5mm |
| 售后保修期 | 質保三年個月 |
一、機床技術規(guī)格
1、機床性能
VMC650為X、Y、Z三軸伺服直聯半閉環(huán)控制立式加工中心，是一種“人"字型結構的高性能立式加工中心。兼顧先進技術和高效生產特點，性能和價格比高。
◆機床整體結構：采用移動工作臺結構。主要部件采用高品（HT300）、時效處理鑄鐵，剛性好、精度保持性強。機床主要部件采用箱式+蜂窩結構，使機床具有熱特性好、穩(wěn)定性好、高剛性、高精度和振動小等特點。
◆主軸和主軸伺服電機：采用中國臺灣生產高精密、高強度主軸單元，主軸轉速可達8000rpm。主軸中心出水，主軸軸徑120，采用4+2的軸承結構，保證主軸單元的高精度和高剛性。主軸電機采用5.5Kw，雙繞組結構伺服主軸電機，確保在低速區(qū)恒扭矩輸出，適合鋼件及黑色金屬的重切削。高速區(qū)恒功率輸出，適應有色金屬的高效率加工。
◆三軸驅動：XY三軸均為35mm重載滾柱直線導軌，Z軸硬軌導軌負載大、跨距寬、精度高、剛性強。配合采用預拉伸的精密滾珠絲杠和大功率的伺服電機及平滑高增益放大器驅動。實現高速、高精驅動，具體良好的動態(tài)穩(wěn)定性。XY軸快速移動可達24m/min。Z軸20m/min
◆刀庫：刀庫容納16把刀。刀柄和拉丁采用國家BT40標準。采用機械手圓盤刀庫，換刀準確，時間短，效率高。經百萬次運轉測試，符合可靠性要求。機械手帶有阻尼結構，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命。氣動驅動，使用方便。配合系統(tǒng)的M代碼指令，具有最短路徑尋刀功能。
◆絲杠、線軌的保護：X、Y、Z三個方向導軌、絲杠防護罩采用大傾角的山型防護設計，切削液和切屑排出流暢，保證絲杠線軌的清潔，確保機床的傳動精度和使用壽命。
◆機床的潤滑：采用電子定時強制潤滑，各個潤滑點采用容積式分油器潤滑，保證各潤滑點位遠近分油均勻。
◆人性化設計：所有氣動元件和潤滑部件，均集中布置在機床的右后方，調整和維護方便?？尚D式操作面板，符合人體結構學原理，更接近于加工工件，操作方便，減少加工準備時間。全封閉的防護罩，更有效防止切屑和切削液的外溢。保護工作環(huán)境不受污染。采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液變質，利於環(huán)保。
◆系統(tǒng)配置：采用數控系統(tǒng)具有國際通用的G代碼和M代碼。執(zhí)行國際標準，數控功能齊全，操作方便，性能穩(wěn)定，效率更高。
vmc650立式加工中心 三軸線軌
vmc650立式加工中心 三軸線軌
2、VMC650主要技術參數
主要技術參數 | VMC650(兩線一軌) | |
工作臺面積長(mm)×寬(mm) | 900X400 | |
T型槽數量-寬(mm) | 3-18-125 | |
工作臺最大承載(kg) | 600 | |
X軸行程(mm) | 650 | |
Y軸行程(mm) | 450 | |
Z軸行程(mm) | 500 | |
主軸端面至工作臺面(mm) | 150-650 | |
主軸中心至立柱導軌面(mm) | 470 | |
主軸錐孔 | BT40/120 | |
主軸最高轉速(Rpm) | 8000 (中心出水） | |
主電機功率(kW) | 5.5（伺服） | |
進給電機 | X軸扭矩(N.M) | 8（伺服） |
Y軸扭矩(N.M) | 8（伺服） | |
Z軸扭矩(N.M) | 15(伺服、抱閘) | |
快速移動速度(m/min.) | XY24 Z20 | |
切削進給速度（mm/min） | 1-10000 | |
導軌形式：線軌寬度X/Y/Z（mm） | XY35 （滾柱直線導軌） | |
Z硬軌 | ||
絲杠直徑和螺距（mm） | 32/10 | |
精度 | 定位精度(mm) | ± 0.008 |
重復定位精度(mm) | ±0.005/300 | |
刀庫 | 圓盤刀庫（機械手） | 16T |
斗笠 | ||
使用氣壓Mpa | 0.6 | |
電源要求 | 3～380V±105 50/60Hz | |
系統(tǒng) | 新代22MA | |
第四軸（數控分度頭） | 選配 | |
冷卻、潤滑 | 高壓水冷、氣冷 電子定時自動潤滑 | |
防護 | 全防護 | |
機床重量kg | 4000 | |
3、VMC650主要部件清單
序號 | 名稱 | 型號 | 產地、品牌 | 數量 | 備註 |
1 | 皮帶式主軸單元 | BT40-120-8000 rpm | 中國臺灣德赫博 | 1套 | |
2 | 增壓打刀缸 | 4T | 亞德克 | 1套 | |
3 | 圓盤式刀庫 | BT40 | 中國臺灣德速 | 1套 | |
4 | 第四軸 | ||||
5 | XYZ向滾珠絲杠 | 3210 | 啟尖 | 3副 | |
6 | 絲杠專用軸承 | HBB | 12副 | ||
7 | 聯軸器 | 鎮(zhèn)聯 | 3套 | ||
8 | 冷卻泵 | 國產 | 1套 | ||
9 | 潤滑系統(tǒng) | 國產 | 1套 | ||
10 | 氣動系統(tǒng) | 亞德克 | 1套 | ||
11 | 直線滾珠導軌 |
XYZ 35滾柱直線導軌
| 中國臺灣上銀 | 3套 | |
12 | 內防護 | X、Y、Z（下） | 六鼎 | ||
13 | 外防護 | 全防鈑金 | 國產 | 1套 |
4、VMC650配置
1、主軸單元中心出水8000rpm，BT40-120
2、數控系統(tǒng)：中國臺灣新代22MA系統(tǒng)
3、主軸伺服電機：最高轉速8000rpm
4、三軸進給伺服電機： X/Y扭矩8N.m
Z扭矩 15N.m（抱閘）；
5、XY軸中國臺灣上銀35滾柱直線導軌、Z軸硬軌，江蘇啟尖3210絲杠。
7、剛性攻絲；
8、USB接口、網絡接口
9、移動手脈；
10、集中自動定時潤滑；
11、外置冷卻系統(tǒng)及水箱；
12、氣冷
13、油水分離裝置；
14、全防鈑金防護罩及導軌防護罩；
15、調整墊鐵
16、工作燈、三色警示燈；
