*高精XH714立式加工中心可鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等

1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高強度鑄鐵；底座為箱體式結構，
緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格
狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機
床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2、 X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹剌d45#/55#直線滾動導軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、
低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；

3、 Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置；

4、 X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；
驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保
證機床的定位精度和同步；

5、 采用中國臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，zui高轉(zhuǎn)速可達8000rpm；

6、 主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，保證刀具夾
持的精度和壽命；

7、 X、Y、Z三個方向?qū)к?、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運
動精度和壽命；

8、 機床外防護采用全防護結構設計，操作方便、安全可靠；

9、 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況
調(diào)節(jié)潤滑時間；

10、 采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的16把斗笠式刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試，
符合可靠性要求；帶有阻尼結構，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅(qū)動，使用方便，
zui短路徑換刀；

11、 采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，
利于環(huán)保；

12、 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。

*高精XH714立式加工中心可鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等

該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心，三軸均為鋼球滾動直線導軌，導軌負載大、跨距寬、
精度高，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、
模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品
的生產(chǎn)，能滿足對復雜、高精度零件的加工?？膳涞谒男D(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工要求。

主要技術參數(shù)

1、技術規(guī)格

①行程

X軸：650mm

Y軸：420mm

Z軸：500mm

主軸端面至工作臺面距離：125~650mm

②工作臺

工作臺面積：900×400mm

工作臺zui大負荷：400kg

T型槽（槽×寬×中心距）：3×14×100

③主軸

主電機功率：5.5/7.5kw主軸內(nèi)錐：BT40

（三軸硬軌主軸外徑∮150、三軸線軌主軸外徑∮120）

主軸轉(zhuǎn)速：8000rpm（因電機固有特性，不適合低速重切削）

刀庫16把斗笠式/20把機械手

④快速位移:

X/Y軸快移：16/24m/min

Z軸快移：12/20m/min

切削進給速度：1~5000mm/min

⑤精度

定位精度：0.025（國標）±0.008mm(實測)

重復定位精度：0.015（國標）±0.005mm(實測)

2、CNC控制系統(tǒng)

系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準通訊接口，可與計算機進行程序控制與存儲，能實現(xiàn)DNC加工（依系統(tǒng)不同有差異）。

●北京KND-2000M（標配）

X/Y/Z軸交流伺服電機

●中國臺灣新代10A系列（選配）

X/Y/Z軸交流伺服電機

3、電源裝置

電源形式 三相交流380V±10%50Hz±10%

用電容量 12KVA

4、冷卻系統(tǒng)

水箱容積： 200L

冷卻泵功率： 180W

冷卻泵流量： 12L/min

額定揚程：40m

5、氣源

使用氣壓：0.5MPa

6、機床外形尺寸及重量

機床外形尺寸: 2200×2000×2250mm

機床重量:4200Kg